在新型磨粒流与传统抛光、去毛刺的比较之后，他的优势在哪里

与传统的加工方法相比，流体抛光工艺的磨料流工艺具有以下特点：  

1、加工精度高 

传统的加工方法是利用强大的机械能去除材料，因此瞬时能量密度高，工件表面产生强烈的弹塑性变形，并且容易形成表面缺陷例如热应力，残余应力和冷作硬化。 

磨料流是在磨料流加工，研磨，抛光，倒圆和去毛刺各种腔体，零件的横向孔和边缘的过程中，使磨料在压力下在工件表面往复运动的过程。 

2.使用柔软性克服刚性，均匀且可控 

加工后的材料切削磨损率低，这是一种自动修整方法，可以保持精度，工作效率和生产成本。  

磨料流处理技术不依靠机械能和机械力来去除材料，并且在处理过程中没有明显的强机械力。它的加工性能与工件材料的强度或硬度无关，因此可以加工各种超硬和超强金属材料。 

以及特殊的非金属材料。 

它自己的磨料是流体载体。它是一种半固体介质，其中具有切削性能的磨料与粘性聚合物按比例充分混合，并通过磨料相对于加工表面的流动能进行加工。 

在一般条件下，磨料可以像固体一样保持其形状和弹性。  

 3.加工便捷，工作效率更高，成本更低 

磨料流加工技术是因为工件和磨料之间的接触面的加工不需要特殊的复杂工具，工装和夹具，具体取决于工件，这是传统方法无法比拟的。 

它大大降低了购买传统机械加工所需的大量工具，固定装置和其他工具的成本，大大降低了生产和加工成本，并提高了加工效率。

4.使用简单的运动来加工复杂的表面，比如内孔，齿轮表面，曲面或不规则表面。 

磨料流加工是通过液压缸活塞的往复运动进行的。在压力的作用之下，磨料可以像液体一样填充任何形状的空间并流过孔，从而完成了三维复杂表面的加工。  

以上是磨粒流与磨粒流的四个主要区别机械抛光和去毛刺。所以，在复杂腔体内孔或复杂外表面的抛光和去毛刺中，磨料流具有不可替代的优势。