磨粒流抛光（抛光去毛刺的影响因素）苏州罗恩流体抛光机

磨粒流抛光的应用

磨粒流加工通常适用于内壁抛光，交叉孔去毛刺。包括但不限于弯曲内孔抛光、异型孔抛光、小孔抛光，去毛刺方面包括交叉孔去毛刺、斜孔去毛刺、小孔去毛刺等。但是磨粒流还可以用于齿轮的抛光去毛刺、凹槽或夹缝的去毛刺、叶轮的抛光等。

磨粒流抛光的加⼯原理：

是通过⼀种挤压⽅法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对⼯件表⾯进⾏研磨，完成抛光和去⽑刺加⼯。

磨粒流磨膏，是由⼀种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和⼀定量磨砂搅⽽形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒⼤⼩，可以产⽣不同的效果。磨料依加⼯物的形状、材质、加⼯⽬的有各种不同的规格。

规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。⼀般是在铸铁、铝、铁加⼊常碳化硅做为标准的磨料。如⽤于超硬或陶瓷则使⽤钻⽯磨料。

⾼粘度磨料可⽤于对零件的壁⾯和⼤通道进⾏均匀研磨；低粘度磨料⽤于对零部件边⾓倒圆和⼩通道进⾏研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能⼒，使磨粒流成为⼀把游动的去⽑刺⼯具。

磨粒流设备的行业应用

在航空,电⼦,计算机,模具制造等领域,对精密机械零件的⼯艺性能要求不断完善,零件的不断⼩型化,表⾯质量及功能性边缘,边⾓要求的不断提⾼,致使⽬前⽤⼿⼯,化学等传统的加⼯⼯艺⽅法对零件表⾯及其内部进⾏抛光,倒⾓及去⽑刺均有其局限性,特别是对零件内⼩孔径相互交叉的孔径及边棱进⾏抛光,倒⾓去⽑刺是⽆能为⼒的。这样⼀来，⼀种全新概念的经济有效的⾃动化光整加⼯技术⼀磨粒流加⼯技术 (⼜称挤压、研磨技术)应运⽽⽣。