研磨抛光技术在大批量工件生产中的应用

挤压研磨,也称为磨粒流加工、磨料流的一些地方,和边缘的通道表面去毛刺,抛光和舍入。这个过程往往是艰难的过程特别适合加工内腔的形状。这台机器可以控制挤压压力、磨料流量和流速。但由于磨料的研磨液的影响,有时需要一些夹具指南磨料通过处理部分。不同种类的研磨,颗粒大小、密度和粘度的载体,可以产生不同的研磨效果。磨料流加工和应用非常广泛,在这个过程中,这台机器可以同时处理多个部分,也可以同时处理几个部分,它是难以实现的,在复杂信道处理可以有效地和经济。磨料流自动化系统可以处理每天数以万计的产品,避免沉重和繁琐的手工劳动,大大降低了生产成本。磨料流的原则,充分理解和掌握工艺参数,可广泛应用于许多领域的磨料流过程,实现零件的一致性,复杂性,和预期结果控制的生产效果。 

在磨料流加工过程中,夹具和工件形成通道,两个通道的磨料研磨缸是由零件和夹具拥堵来回移动。磨料研磨效果液限,挤出部分。当磨料均匀并逐步工作表面或边缘的通道,它的工作原理就像研磨或抛光。从软铝的强度直到镍合金,陶瓷和碳化部分,您可以使用此方法成功地的痕迹。

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磨料流技术的广泛应用,具有可重复的、可预测的结果。如果目的地是抛光的表面受限制的通道,如模具抛光,将选择适当的磨削,通过维护一个统一的通道挤出。边去毛刺,砂轮应该选择低粘度。磨料——进入通道,速度会增加,表面上底部的研磨效果比研磨磨料流渠道模式取决于机器设置,配置的磨料,工件和夹具条件的形状

磨料流机有不同的形状、大小和结构主要包括两个垂直相对磨削圆柱。研磨缸液压夹紧,工件和夹具,以固定磨料通过工件从一个到另一个磨料研磨缸缸,一遍又一遍。当磨料通过有限的通道,即产生磨削运动。机床控制挤压压力,压力从7到220巴(7.14公斤/平方厘米~ 224公斤/平方厘米),粒子速度超过380升/分钟,磨具磨料等于总缸

排放到一个中风。循环完成产品的加工。提前可以设置这些值。也在监视控制系统是用来控制处理数据,如研磨、温度、粘度、磨损和速度。磨料流加工系统的大规模生产汽车零部件,通常与零件清洗设备、装卸箱、磨料维护设备和冷却器自动化系统可以使成千上万的零。每一天。一般来说,完整的支架零件加工时间只有1到3分钟。

■夹具

夹具加工和指导磨料流达到一定固定部分。很多afm,只需要一个简单的夹具。模具抛光液通常不需要使用夹具,模具成形磨削的流逝本身限制访问。工件的外边缘,表面加工,夹具内表面上的目的是工件和夹具的外表面形成一个受限制的通道,夹具的作用是指导研磨需要研磨部分,不需要研磨部分或块,影响。大规模生产的部分夹具被设计成容易处理,清洗,通常安装在阶段。许多地方的设备可以处理。