知道挤压研磨（磨粒流）吗？进行工件表面处理需要用到什么？

简单来说，磨料流挤压磨是通过半流体介质进行抛光和去毛刺的过程，主要用于内孔，深孔，十字孔，异形孔，凹槽，齿和不规则形状。 

小工件。 

挤压磨料流抛光工艺包括三个核心要素，即软磨料，夹具和PLC系统：  

 1。磨料是一种由很小的硬颗粒制成的半流体介质，与相关的液体混合后变成橡皮泥的半流体状态。磨料颗粒的大小和硬度以及半流体的粘度在加热后会粘附在工件上。 

，是抛光和去毛刺质量的关键。 

磨料通常根据其硬度从碳化硅，白刚玉，金刚石等中选择，对应于工件的不同材料。 

例如，对于铝产品和铜产品，可以使用碳化硅磨料。 

对于硬度更高的钨钢和合金钢，白色刚玉或金刚石更合适。  

 2。夹具  

选择夹具的原因是为了提高抛光和去毛刺工件的效率。 

因此，可以将多个工件同时夹紧在一个夹具上，以进行一次加工。 

第二，使用工具和固定装置后，无需在每次返回模具以进行工件更换时进行校准，从而大大减少了停机时间。  

工具和夹具的设计是在提高效率的前提下如何保持工件均匀受力而不会压坏工件。  

 3。 PLC系统  

 PLC系统是整个磨料流设备的控制中心。 PLC系统设计简单，标准化，不仅可以使操作员更快上手，减少培训和磨合时间，还可以减少设备故障率并延长设备寿命。